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  • 批发无铬轴承钢G8Cr15 制造量具

  • 批发无铬轴承钢G8Cr15    制造量具 轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠,滚柱和套筒等的钢种,也可用于制作精密量具,冷冲模,机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。

    轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。

    轴承在工作时承受着**大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性**限。

    对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求**严格的钢种之一。

    1976年*化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入*,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

    有的**增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。

    我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似,分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。

    近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面,如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。

    高碳铬轴承钢GCr15是*上生产量*的轴承钢,含碳Wc为1%左右,含铬量Wcr为1.5%左右,从1901年诞生至今100多年来,主要成分基本没有改变,随着科学技术的进步,研究工作任在继续,产品质量不断提高,占*轴承钢生产总量的80%以上。

    以至于我们所说的轴承钢如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。

    执行标准: 轴承钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议,其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准 ,GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

    工艺流程: 50吨UHP电炉冶炼→60吨LF炉精炼→60吨VD炉真空处理→合金钢矩形坯连铸(260mm×300mm、180mm×220mm)→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。

    质量性能: 为了满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求: 1)高的接触疲劳强度, 2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度, 3)高的耐磨性、低的摩擦系数, 4)高的弹性**限, 5)良好的冲击韧性和断裂韧性, 6)良好的尺寸稳定性, 7)良好的防锈性能, 8)良好的冷、热加工性能。

    基本要求: 根据以上对轴承用钢的基本要求,对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求; ①严格的化学成分要求。

    一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的铬,并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。

    铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。

    但当铬含量超过1.65%时,淬火后会增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。

    为此,高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1,65%以下。

    只有严格控制轴承钢中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

    ②较高的尺寸精度要求,对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料,应该对其尺寸精度有更高的要求。

    滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高,这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。

    为了节省材料和提高劳动生产率,绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型,钢球是经过冷镦或热轧成型,小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。

    如果钢材的尺寸精度不高,就无法*地计算下料尺寸和重量,而不能保证轴承零件的产品质量,也容易造成设备和模具的损坏。

    ③特别严格的纯洁度要求。

    钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少,纯洁度越高,钢中的非金属夹杂物越少。

    轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。

    特别是脆性夹杂物危害*,由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来,严重影响轴承零件精加工后的表面质量。

    因此,为了提高轴承的使用寿命和可靠性,必须降低轴承钢中夹杂物的含量。

    ④严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求。

    轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析,显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。

    碳化物液析硬而脆,它的危害性与脆性夹杂物相同。

    网状碳化物降低钢的冲击韧性,并使之组织不均匀,在淬火时容易变形与开裂。

    带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。

    低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响,所以,在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。

    ⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。

    对轴承钢而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。

    这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响,在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

    ⑥严格的碳化物不均匀性要求。

    在轴承钢中,如果出现严重的碳化物分布不均匀,则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。

    另外,严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此,在轴承材料标准中,对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

    ⑦严格的表面脱碳层深度要求。

    在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定,如果表面脱碳层超出标准的规定范围,且在热处理前的加工过程中又没有将其全部*掉,则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹,造成零件的报废。

    ⑧其他要求。

    在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。

    物理性能: 轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。

    一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。

    交货状态应在合同中注明。

    钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。

    中心疏松、一般疏松不得超过1.5级,偏析不得超过2级。

    钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。

    脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关**标准规定。

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